VERPACKUNG

Wie holen Sie das Beste aus der Palettenverpackung heraus?
Was es kann und was nicht.

Typische Ausrüstung für die Palettenverpackung:

Manual Hand film Dispenser	Semi-automatic E3 Wrap 2100	Automatic EXP-501	Fully Automatic EXP-702

Verfahren: Die Entwicklung sieht eine Folie um ein oder mehrere Produkte vor mit dem Ziel die Ladung zu stabilisieren und vor Manipulation oder Diebstahl zu sichern. Es gibt zwei Hauptmethoden des Palettenverpackungsprozesses; die vertikale Entwicklung und die horizontale Entwicklung. Die hochdehnbare Folie wird beim Einstellen der Spannung um den Artikel gewickelt, die Folie bietet sekundären Schutz. Andere Produkte, die der Spannung der Folie nicht standhalten, können grundsätzlich beschädigt werden. Daher ist es wichtig, dass die Produktverpackung vor und während des Wickelvorgangs stabilisiert und gepflegt wird.

Vorbehandlung des Films durch Wickeln:

• Bremse Vordehnung direkt von der Rolle, der Kern wird abgebremst, während das Produkt/die Palette die Folie von der Rolle zieht pulling.
• Bremsen Sie die Vordehnung mit dem Rollensystem ab und bremsen Sie dann die Rollen, während das Produkt/die Palette die Folie durch die Rollen zieht.
  • Mechanisch einstellbare Bremsvordehnung
  • Magnetisch / elektrisch einstellbare Bremsvordehnung
• Motorisiertes Vorstrecken durch das Rollensystem, Rollen reguliertes Produkt wird mit minimaler Spannung gefilmt.
  • Fixiert für Vordehnungsgrad
  • Variable für Vordehnungsgrad
• Das vorbearbeitete Blech, das in Verbindung mit den oben genannten Prozessen verwendet wird.
  • Fort Solid Film
  • Perforierte Folie

Konzepte der vertikalen Entwicklung von Palettenverpackungen:

• Grundlagen der Palettenverpackung: Die Palette wird verpackt, um Schutz und Stabilität des Produkts für den täglichen Transport zu bieten.
  • Normal. Klare Folie für den allgemeinen Vertrieb
    
    • Palettenverpackung und Lagerung: Die Palette wird für Stabilität und Schutz des Produkts im Laufe der Zeit verpackt, einschließlich:
      • Staubdichte Palettenverpackung, Deckfolie verwendet
      • Wasserdichte Palettenverpackung, Deckfolie verwendet
      • UV-Lichtschutz für das Produkt
      • Schwarze Folie für diebstahl-/manipulationssichere "teure" Produkte
      • Folie mit besonderen Eigenschaften wie Rostschutz etc.
      • Die Versiegelung des Produkts
      • Andere Variablen im Verpackungsprozess:
        • Anzahl der oberen und unteren Umdrehungen. Dies wird entweder durch die Zeit oder durch die Zahl geregelt. Nummer ist die beste Lösung.
        • Der Kreislauf:
          • Unten – Oben – Unten
          • Unten hohe Geschwindigkeit nach oben - unten
          • Oben unten
          • unten – Mittelstellung – oben – unten
          • unten – oben – Ebene unten unter oben Film- Pause – oben – unten
          • Einzelebene

Anwendbare Ausrüstung in Bezug auf verschiedene Prozesse:

• Handbuch:
  
  Allgemeines: Die physischen Abmessungen wie Größe und Gewicht, die Handhabungsbeschränkungen der manuellen Handverpackung.
  • Handfilmspender für Handfilm 450 oder 500mm Breite.
  • Handfilmgriffe für Miniwalzen mit einer Breite von 100 bis 125 mm.
  • Von Hand bevorzugte Folien zum direkten Aufwickeln ohne Sekundärwerkzeug.
• Halbautomatisch:
  
  Allgemeines: Die physikalische Dimension wie z. Höhe, Durchmesser und Gewicht schränken die Leistungsfähigkeit der Maschinen ein. Jede Maschinenserie hat typischerweise eine Reihe von Optionen, die größere Abmessungen, Gewichte und Durchmesser ermöglichen. Dies gilt für alle halbautomatischen, automatischen und vollautomatischen Maschinen machines.
  
  Grundlegende Maschinenkonzepte:
  
  
  • • • Turmtyp mit Drehteller, die Palette dreht sich beim Wickeln.
      • Satellitentyp der Einheit, bei der die Folie um die stationäre Palette gewickelt wird.
      • Drehtisch vom Turmtyp mit horizontalen Rollen, auf denen das Produkt gerollt und gedreht wird.
      • Die Kombination von Drehtisch und Satellitenaggregaten führt zu extremen Prozessgeschwindigkeiten.
  
  
  • Halbautomatische Palettenverpackung EXP-408, wo Sie die Folie manuell auf der Palette befestigen, bevor der Prozess beginnt und die Folie automatisch schneidet, wenn der Prozess abgeschlossen ist. Basislösung.
  • Halbautomatische Palettenverpackung EXP-108, wo Sie die Folie vor Beginn des Prozesses manuell auf der Palette befestigen, aber die Maschine selbst schneidet die Folie nach Abschluss des Prozesses. Fortschrittliche Lösung.
  • Bester Film mit einem manuellen Prozess, bei dem der Wrapper eine Pausenfunktion hat.
• Automatisch:
  
  
  • Automatischer Palettenwickler EXP-501, der den Prozess automatisch starten kann und die Folie nach dem Schneiden hält, bereit für die nächste Palette zum Wickeln. Die einzige manuelle Arbeit ist das Be- und Entladen der Palette, die wiederum manuell per LKW oder Hubwagen abgewickelt wird.
  • Der beste Film mit manuellem Prozess oder automatisierter integrierter Lösung ist der STEP HB 800.
• Komplett automatisch:
  
  
  • Die vollautomatische Palettenverpackung EXP-202A ist ein Prozess, bei dem die Maschinen die Palette ohne menschliches Eingreifen entwickeln und verwalten. Die Palette wird auf die Rollwege transportiert, verpackt und anschließend befördert. Wichtig ist, dass die Palette die nötige Stabilität für den innerbetrieblichen Transport hat.
  • Topfolien wie Fully Automatic Integrated Solution.
• Weitere Geräte, die vorteilhaft in den Wickelprozess integriert werden können:
  
  
  • Wiegen der Palette mit integriertem Wiegesystem.
  • Datenerfassung rund um die verpackte Palette. Die Daten werden mit dem STEP Data Exchange System gesammelt und gegen das ERP-System gespeichert.
    • Scannen der Palettenregistrierungsnummer.
    • Wiegefunktion.
    • Maße der Palettenmaße.
    • Bildaufnahme der Palette
    • 360-Grad-Videoaufnahme der Palette
  • Folienspender oben.
  • Deckplatte zur Stabilisierung der Palette beim Wickeln.
  • Rollwege am Drehteller und / Ausläufe für manuellen oder automatischen Palettenwechsel.
  • Labelkennzeichnung der Palette.

Typische Prozessraten bei der Wahl des Maschinentyps/Prozesses, abhängig von Summenfunktion, Palettenabmessungen, Produkt, Filmauswahl, etc..

Handbuch:	5-10 Paletten Tag. Eine Person wird voraussichtlich mehr Paletten pro Tag einwickeln können, aber aufgrund der negativen Auswirkungen auf die Arbeitsumgebung wird dies definitiv nicht als dauerhafte Lösung für das regelmäßige Einwickeln von Paletten empfohlen.
Halbautomatisch:	5- 100 Paletten pro Tag
Automatisch:	5-30 Paletten pro Stunde
Komplett automatisch:	5-45 Paletten pro Stunde

Vollautomatische Palettenverpackung, geplante volloptimale Lösungen, bis zu 70-100 Paletten pro Stunde. 

Fortschrittliche Verpackungs- und Verpackungslinien mit der Einbindung vieler Arten von Prozessen in die projektspezifischen Lösungskonzepte und -linien. In vielen Fällen werden mehrere Technologien eingesetzt, um die optimale Nutzung jedes Elements zu gewährleisten, wodurch der Material- und Energieverbrauch minimiert wird. Daten werden gesammelt und verarbeitet, um die richtige Qualität und Informationen zu gewährleisten. 

Andere Arten von Maschinen und Ausrüstungen für die Verpackung 

Horizontales Wickeln EXR-401	Rollenverpackung	Datenerfassungspaket STEP Datenaustauschsystem	Topfolienspender SCHRITT TF 1500

Filmtypen:

Allgemeine Überlegung und Realität: 

IEs ist teuer, einen billigen Film zu verwenden

Es ist äußerst wichtig, dass die richtige Folie für den richtigen Zweck verwendet wird, also stellen Sie sicher, dass Sie eine preislich optimale Entwicklung ihres Produktes erhalten. Diese Auswahl beginnt mit der Auswahl der Maschine, des Zuschlagstofftyps, des Prozesspunkts in Bezug auf Ihren Produktionsfluss, der Materialauswahl und der Sekundärprozesse, die den gesamten Verpackungsprozess beeinflussen, der Mischstabilität durch den internen Wechsel vom Prozesspunkt zur Motte. 

• Handfilm:
  
  
  • LDPE gegossen oder geblasen, klar, weiß, schwarz, andere Farben Zusätzliche Eigenschaften: UV, Rostschutz
  • Dicke: 9 bis 35my
  • Breite: 450-500mm für Handfilm auf Kern ø50 - ø76 und beweglichem Kern. Hand Scrolls 75 bis 150 mm auf Kern ø76.
  • Vordehnung: normal, vorgedehnt.
• Maschinenfolie:
  
  
  • LDPE gegossen oder geblasen, klar, weiß, schwarz, andere Farben Zusätzliche Eigenschaften: UV-beständig, UV, Rostschutz, perforierte Löcher, hinzugefügter Kleber usw. 
    
    
    • Butene / Hektene Arten von kurzen Ketten. LDPE Low Density mit eingeschränkten Eigenschaften bezüglich Festigkeit und Dehnung. STEP Basic Stretch
    • Oktene-Typen von langen und verzweigten Ketten. Octene LLDPE Linear Low Density mit guten allgemeinen Eigenschaften wie Festigkeit und Dehnung. STEP Erweiterte Dehnung
    • Metallocen-Typen mit zahlreichen und weit verzweigten Ketten Metallocen-Katalysatoren stellen kein Monomer wie Ethylen dar, sondern stellen den Filmproduzenten des Donors dar. Besonders gute Festigkeits-, Reiß- und Dehnungseigenschaften. STEP ultimative Dehnung.
  • Dicke: 9:02 35my
  • Breite: 500mm ø76mm am Kern und Außendurchmesser bis 250mm, übliche europäische Säume. Jumborollen mit einer Breite von 750 mm mit einem Außendurchmesser bis zu ø450 mm.
  • Vordehnungsgrad: 100 % bis 400 %, vorgestreckt. Die typischen Handelsprodukte in Dänemark sind 150 %, 280 % und 300 % Vordehnungsgrad.
  • Innen- oder Außenkleber.
  • Fakturierung von Folie brutto zu netto DKK / kg oder brutto zu netto DKK / Rolle mit angegebener Meterdicke
  • Falzen: Maschinenfolienverpackung auf Paletten, typischerweise 2 oder 3 Lagen aufrecht Filmrollen sollten aus Gründen des Gleichgewichts, der Erregung und der Krippenbedingungen während der Lagerung nicht liegen. Jede Lage wird typischerweise mit entweder 15 (innerhalb einer EURO-Palette ohne Überstand) oder 22 verpackt, wobei die Folienrolle mit Überstand auf der Palette verpackt ist. Andere Varianten existieren.

Umweltbedingungen: 

Die Materialzusammensetzung von PE ist von besonderem Interesse, da diese oft heiß verschweißt wird: 

Polyethylen	ca. 98 %
Color pigments are not toxic	ca. 1-2 %

Toxische und Reaktionseigenschaften:
Polyethylen ist chemisch und biologisch inert. Polyethylen kann direkt für Lebensmittel verwendet werden.

Physischer Kontakt:

Es besteht kein Risiko, über das Mechanische hinaus.

Schweißen, Kleben und Bedrucken von PE-Materialien:

Es wird empfohlen, den Arbeitsplatz mit einer Außenbelüftung zu versehen, um eine Exposition gegenüber Schweißrauch beim Kunststoffschweißen zu vermeiden. Beim Schweißen bei einer Raumtemperatur unter 150 Grad gilt die Rauch- und Dampfentwicklung als unbedeutend. Es wird empfohlen, zum Wohle der Arbeiter immer für ausreichende Belüftung zu sorgen.

PE kann ohne Absaugung beim Reibschweißen und Ultraschallschweißen eingesetzt werden, da alle Schweißrauche in die Kabel in der Schweißzone gelangen.

PE hat eine geringe Oberflächenspannung und kann daher nur zur Oberflächenbehandlung auf den Text geklebt und aufgebracht werden. 

Entflammbarkeit:

Beim Erhitzen des Polyethylens schmilzt das Material bei ca. 109-125 Grad.

Verbrennung:

Kontrolliertes Brennen wird empfohlen. Beim Anzünden brennt das Material auch nach Entfernen der Zündquelle weiter. Bei der Zersetzung entstehen H20 und CO2. Bei einer Verbrennung mit geringem Sauerstoffanteil entsteht bei der Verbrennung auch ein giftiges Monooxid.

Recycling:

PE-Materialien sind für das Recycling geeignet.

Der Autor des Artikels:

Gunnar Salbæk

CEO/Industriedesign mit 30 Jahren Erfahrung in diesem Bereich.