Was Sie über E3 Wrap Stretchfolie wissen müssen

Stretchfolie ist eine stark dehnbare Kunststofffolie, die üblicherweise aus linearem Polyethylen niedriger Dichte (LLDPE) hergestellt wird und um Gegenstände gewickelt wird. Die elastische Rückfederung hält die Gegenstände fest gebunden.




Stretchfolie wird üblicherweise verwendet, um Produkte auf Paletten zu wickeln und sie aneinander und an der Palette zu befestigen. Dies trägt häufig dazu bei, Produktverluste zu reduzieren, Ladungsmanipulationen zu verhindern und Verletzungen von Arbeitern zu vermeiden. Damit wir den richtigen Lieferanten finden, der uns das Qualitätsprodukt/die Stretchfolie liefern kann, die wir brauchen, müssen 3 Faktoren berücksichtigt werden. 

• Das Material/die Zusammensetzung von LLDPE
• Der Prozess/die Extrusion, die bei der Herstellung der Stretchfolie verwendet wird
• Stretchfolien-Messgeräte, die Auswahl der richtigen Stretchfoliengröße ist entscheidend, da Folien unterschiedlicher Größe für unterschiedliche Lasten geeignet sind.

Materialzusammensetzung von LLDPE

Das gängigste Stretchfolienmaterial ist lineares Polyethylen niedriger Dichte oder LLDPE, das durch Copolymerisation von Ethylen mit Alpha-Olefinen hergestellt wird, von denen die häufigsten Buten, Hexen und Octen sind. Die Verwendung von höheren Alpha-Olefinen (Hexen oder Octen) führt zu verbesserten Stretchfolieneigenschaften, insbesondere in Bezug auf Reißdehnung und Durchstoßfestigkeit. Andere Arten von Polyethylen und PVC können ebenfalls verwendet werden. Viele Folien weisen etwa 500 % Reißdehnung auf, werden aber im Gebrauch nur auf etwa 100 – 300 % gestreckt. Einmal gedehnt, wird die elastische Erholung verwendet, um die Last fest zu halten.

Nachfolgend finden Sie eine Aufschlüsselung der beiden am häufigsten verwendeten Extrusionsverfahren von Stretchfolie.

Extrusion ist die Herstellung von Stretchfolie und einer Vielzahl anderer flexibler Kunststoffprodukte.

• Cast Stretch Wrap - wird im Gussextrusionsverfahren hergestellt. Das Cast-Extrusionsverfahren ist ein kontinuierliches Verfahren, bei dem ein thermoplastisches Material geschmolzen und durch eine Flachdüse auf eine Kühlwalze extrudiert wird, wo es abgeschreckt und wieder verfestigt wird. Dieses Verfahren ermöglicht der Cast-Stretchfolie eine ausgezeichnete Transparenz, einen geringeren Kraftaufwand zum Dehnen, eine erhöhte Reißfestigkeit, ein leises Abwickeln von Maschinen und eine hervorragende Haftung. Es sind sowohl maschinen- als auch handgegossene Stretchfolien erhältlich.

• Vorteile von gegossener Stretchfolie - Aufgrund der geringeren Herstellungskosten im Allgemeinen günstiger als geblasene Stretchfolie. Erhöhte Klarheit ermöglicht es Benutzern, verpackte Produkte zu sehen. Die gegossene Stretchfolie wickelt sich im Vergleich zu geblasener Stretchfolie leise ab. Die gegossene Stretchfolie bietet eine zweiseitige Haftung, die es der Hülle ermöglicht, sicher gewickelt zu bleiben.

• Nachteile von gegossener Stretchfolie - Bietet nicht die Belastbarkeit/Haltekraft, die geblasene Stretchfolie bietet. Gegossene Stretchfolie hat weniger Gedächtnis und Reißfestigkeit als geblasene Stretchfolie. 

• Blown Stretch Wrap - wird im Blasextrusionsverfahren hergestellt. Diese Kunststoffschmelze wird durch eine ringförmige Schlitzdüse, normalerweise vertikal, extrudiert, um ein dünnwandiges Rohr zu bilden. Durch ein Loch in der Mitte der Düse wird Luft eingeführt, um das Rohr wie einen Ballon aufzublasen. Oben auf dem Schlauch bläst ein Luftring auf die Folie, um sie zu kühlen. Durch dieses Verfahren ist Blasfolie zäher und belastbarer als Gießfolie. Die höheren mechanischen Eigenschaften von Blasfolie ermöglichen typischerweise eine größere Lasthaltekraft.

• Vorteile von Blown Stretch Wrap - Bietet eine höhere Belastbarkeit und Dehnfähigkeit. Geblasene Stretchfolie ist eine höhere Qualität der Folie. Geblasene Stretchfolie hat ein höheres Maß an Gedächtnis, sobald sie gedehnt ist, sodass die Ladungen besser gesichert bleiben. Bei der Ladungssicherung mit scharfen Kanten ist eine höhere Reißfestigkeit von Vorteil.

• Nachteile von Blown Stretch Wrap - Höhere Kosten aufgrund des Herstellungsprozesses. Geblasene Stretchfolie weist aufgrund der Kristallisation während des Herstellungsprozesses eine schlechte Klarheit auf. Blasfolie ist auch beim Abwickeln von Rollen geräuschvoll.
  
  

Umrechnungstabelle für Stretchfolienmessgeräte (Foliendicke)

Technische Daten zu Stretchfolie

Zusätzliche technische Aspekte, die für Stretchfolienverpackung zu berücksichtigen sind

Streckgrenze (sq.in/lb) - Streckgrenze, Die Dehnung, die eine Folie haben kann, ohne sich dauerhaft zu verformen

Elmendorf Tear (Gms/Sht) - Ein weiterer gängiger Test für Stretchfolien und andere Produkte zur Messung der Reißfestigkeit

Trübung (%) – Bezieht sich auf einen Mangel an Klarheit in einem Film. Geblasene Stretchfolien weisen aufgrund der Kristallisation während des Herstellungsprozesses im Allgemeinen mehr Trübung auf als gegossene Stretchfolien.

Glanz (%) – Die von der Filmoberfläche reflektierte Lichtmenge. Gegossene Stretchfolien haben tendenziell einen höheren Glanz als geblasene Stretchfolien.

Ultimative Zugfestigkeit - die Fähigkeit eines Materials, einem direkten Zug zu widerstehen.

max. Dehnung - Die Dehnung eines Materials bezieht sich auf den Längenunterschied zwischen einer ungedehnten Zugfestigkeit und der Bruchpunktlänge. Eine hohe Dehnung ist ideal für Stretchfolien und hilft, eine Ladung zu sichern und zu bündeln. Wichtig ist auch, dass eine Stretchfolie eine ausreichende Zugfestigkeit für die zu sichernde Ladung hat.

Dart Drop - Ein häufig verwendeter Test zur Messung der Durchstoßfestigkeit einer Stretchfolie. Es wird durchgeführt, indem ein halbkreisförmiger Gegenstand auf den Film fallen gelassen wird.

Haften - Ermöglicht dem Film, an sich selbst zu haften und nicht am Produkt. Einige Folien haben eine einseitige Haftung und andere haben eine zweiseitige Haftung, um die Klebrigkeitsqualität der Folie zu erhöhen.