BANDIERUNG

Holen Sie das Beste aus dem BANDING-Prozess heraus.
Was es kann und was nicht

Typische Ausrüstung zum Banderolieren:

Automatic STEP Band 800	Automatic STEP Band 1000	Automatic STEP Band 1100	Automatic STEP Band 1200

Verfahren: Beim Banderolieren legen Sie ein Papier- oder Folienband um Ihr Produkt. Dieses Band wird entweder erhitzt verschweißt oder ultraschallverschweißt und hält dort das Produkt fest. Das Banderolieren kann nur automatisch oder vollautomatisch erfolgen. Vor dem Banderolieren müssen Sie Ihr Produkt platzieren, wenn es sich um 1 Stück oder viele Artikel handelt, muss die endgültige Position vor dem Banderolieren vorhanden sein und diese Position muss geometrisch stabil sein (siehe Artikel über Formstabilität in Verpackungen). Um eine gute Banderolierung zu erreichen, muss das Produkt genügend Oberfläche zum Banderolierungsabstandhalter/-fläche haben, damit sich das Band beim Anziehen lösen kann. Sie können sowohl harte als auch weiche Produkte in Grenzen bandieren. Der Bereich zur Abstandshalterfläche muss über 50 mm und eben sein. Banderolieren ist ideal für ein Produkt mit geringer Festigkeit. Mit Banderolieren können Sie spannungsfrei arbeiten, indem Sie das Band einfach um Ihr Produkt legen und je nach Maschine bis zu etwa 18 kg spannen.

In Verbindung mit dem Prozess können verschiedene Geräte verwendet werden:

• Handbuch:
  Papier umwickeln Sie diese mit Klebeband, dafür benötigen Sie keine Maschine oder Ausrüstung.
• Halbautomatisch:
  Es gibt nur Support-Equipment in Verbindung mit einer individuell durchgeführten Produktion.
• Automatisch:
  Allgemeines: Ringbänderung ist nicht möglich, aber Sal-tech Easy Packaging hat einige Lösungen für diese Aufgabe mit offenen/schließenden Bögen, die dies ermöglichen. Die Produktgröße ist auf die Bogengröße beschränkt und wenn das Produkt im Bogen gedreht werden muss, die Diagonale.
  
  
  • Banderoliermaschinen das Band automatisch einziehen. Es gibt 2 Hauptformen:
    
    
    • Das Band wird in Schlaufenform nach oben geschoben und ist dann bereit zum Banderolieren. Während das Band bereit ist, darf sich kein Produkt im Gerät befinden. Beim Start wird das Band zur Spannung zurückgezogen und dann verschweißt und geschnitten. Zugkraft von wenigen kg/Gramm bis ca. 18 kg max. Beispiel für diese Art von Maschine ist STEP Band 800.
    • Banderoliermaschinen, die das Band im Bogen herumschießen und beim Start den Bogen öffnen und das Band zum Spannen und Schweißen um das Produkt zurückziehen. Beispiel für diese Art von Maschine ist STEP Band 1000, STEP Band 1100 or STEP Band 1200.
  
  
  Typische Produkte, die gebändert wurden:

• Komplett automatisch:
  Allgemein: Ringbandingier nicht möglich, aber Sal-tech Easy Packaging hat einige Lösungen für diese Aufgabe mit offenen/schließenden Bögen, die dies ermöglichen. Die Produktgröße ist auf die Bogengröße beschränkt und wenn das Produkt im Bogen gedreht werden muss, die Diagonale.
  
  • Tajco-Lösung: Auspuffrohr mit Klebeband an der Rückwand aus Karton befestigen, um das Endrohr an die Rückwand zu nähen. Vollautomatische Lösung mit einer Kapazität von bis zu 16-20 pro Minute.
    
  • Novo Nordisk. Problem kleine Fläche zum Abstandshalter, der auf einer Møller & Davidconautomatic Linie zum Verpacken von Insulinpens aufrecht steht Lösung: Seitlich gedrehte Maschine.
    
  • Problem: Grafikprodukt, das aus bis zu 2 Stück A4-Papier besteht, das mit Klebeband umwickelt werden soll. Lösung: Spannen Sie so viel wie möglich gegen das Bilden von Platten, die je nach Produkt angepasst werden können, hier wird das Klebeband um den Rand „durchbrochen“ und kann anschließend die 2 Blatt Papier zusammenhalten.
    

• Papier Klebeband:
  • PW „Paper White“ oder PB „Paper Brown“, 70, 80 oder 90 Gramm/m2 mit Polypropylenbeschichtung 1 oder 2 Seiten, typischerweise ca. 20my, Breite 20, 30, 40, 50 mm.
• Filmband:
  • FTN-Typen zur Verwendung beim Ultraschallschweißen, Polypropylen, 125-135my milchig aussehen klar oder farbig, gut zum Drucken von 1 bis 8 Farben, Breite 15, 20, 30, 40, 50 mm.
    PEHD-Typen für Ultraschallschweißen, Low DensityPolyEthyen 80-85my sehr klar, Breite 15, 20, 30, 50 mm.
    FTB-Typen zur Verwendung mit Heißsiegeln, Polypropylen, 90, 100, 110my, Breite 20, 30, 40 mm.
    FWG-Typen für Ultraschallschweißen, geschäumtes Polypropylen, 120, 170, 210my, Weißsilber-Optik, gut für den Druck von 1 bis 8 Farben, Breite 15, 20, 30, 50 mm.

Geschrieben von:

Gunnar Salbæk

CEO/Industrial Design mit 20 Jahren Erfahrung in diesem Bereich.